退火、正火、淬火、回火工艺-第9部分

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　　　1、工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
　　2、工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
　　3、工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
　　4、开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
　　5、要注意冷却液的温度，10％盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
　　6、未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
　　7、严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。　
（7）常用钢热处理回火计算
钢的回火硬度（H）取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系，即H　=　f（T，t）。当　t为定值时，H和T的函数关系可划分为四种类型：（1）直线型；（2）抛物线型；（3）幂函数型；（4）直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时，计算和作图极为不便，故大多数情况下，将其简化为直线和抛物线型，用经验方程可表示为：H　=　a1　＋　k1　T　　H　=　a2　＋　k2　T
其中，a1、a2、k1、k2为特定系数。
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正，得出部分常用钢种的回火方程。实践证明，这些经验公式具有重要的适用价值。
钢　号　　　　　淬火温度/淬火介质　　回火方程
45　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　840/水　　　　　　　H　=　62　…（1/9000）T　2
20Cr　　　　　　　　　　　　　　　890/油　　　　　　　H　=　50　…（2/45）T　
38CrMoAl　　　　　　930/油　　　　　　　H　=　64　…（1/25）T（T550）
40Cr　　　　　　　　　　　　　　　850/油　　　　　　　H　=　75　…（3/40）T
50CrVA　　　　　　　　　　850/油　　　　　　　H　=　73　…（1/14）T
60Si2Mn　　　　　　　　　860/油　　　　　　　H　=　68　…（1/11250）T　2
65Mn　　　　　　　　　　　　　　820/油　　　　　　　H　=　74　…（3/40）T
T8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　800/水　　　　　　　H　=　78…（7/80）T
T10　　　　　　　　　　　　　　　　　　780/水　　　　　　　H　=　82。7　…（1/11）T
CrWMn　　　　　　　　　　830/油　　　　　　　H　=　69　…（1/25）T
Cr12　　　　　　　　　　　　　　　980/油　　　　　　　H　=　64　…（1/80）T（T500）
Cr12MoV　　　　　　1000/油　　　　　　H　=　65　…（1/100）T（T