现代仓库管理培训教材-第2部分

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①　危险物品应隔离存放。
②　避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③　防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④　货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤　保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥　保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦　物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧　保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3．　库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

①　账：仓库物资档案。
②　物：仓库储存物资。
③　卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④　证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4．　搬运应当注意的事项有哪些？

①　尽量使用工具搬运，提高效率。
②　减少搬运次数，减少搬运时间。
③　缩短搬运距离，节省人力。
④　通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤　应注意人身及产品安全。
⑥　物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、　呆废料的管理

1．　什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2．　呆废料处理的目的有哪些？

①　物尽其用。
②　减少资金积压。
③　节省人力及费用。
④　节约仓储空间。

3．　呆料发生的原因有哪些？

①　销售部门
a　市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b　顾客订货不确定，订单频繁变更。
c　顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
②　计划与生产部门
a　产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b　生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③　物料控制与仓库部门
a　材料计划不当，造成呆料的发生。
b　库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c　帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d　因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④　采购部门
a　物料管理部门请购不当，而造成采购不当。
b　对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤　品质管理部门
a　进料检验疏忽。
b　采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c　检验仪器不够精良。

4．　处理呆料的途径有哪些？

①　调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
②　修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③　借新产品设计时推出。
④　打折扣出售给原来的供应商。
5．　废料发生的原因有哪些？
①　陈腐。
②　锈蚀。
③　边角料。
④　拆解的产品。

6．　废料的处理措施有哪些？

在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。

在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。

五、　仓库的盘点管理

1．　物料盘点的步骤有哪些？

①　准备工作。
②　盘点日期的决定。
③　盘点人员的培训。
④　清理仓库。
⑤　盘点方法的确定。
⑥　差异原因的追查。
⑦　盈亏的处理。
⑧　运用统计技术分析与检讨。

2．　盘点准备工作主要包括哪些内容？

①　确定盘点程序与方法。
②　盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③　盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④　盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤　仓库的清理工作、账目的结清工作。

3．　盘点后的处理措施有哪些？

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

①　修补改善工作：
a　依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b　料账、物料管制卡的账面纠正。
c　不足料迅速办理订购。
d　呆、废料迅速处理。
e　加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

②　预防工作：

a　呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b　存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c　物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d　物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

第四部分　　　　安全/高效的仓库管理

1．　一个好的仓库管理应做到哪几点？

①　仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
②　平面规划得当。
③　储放立体化，节约储存空间。
④　注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤　物料包装、物料标示合乎规范。
⑥　物料依序整齐摆放。
⑦　保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧　建立完整的物料账及物料卡。
⑨　当日料账，当日完成。
⑩　依发料规定发料。
⑾　呆废料及时处理。
⑿　能做好定期盘点工作。
⒀　做好生产的后勤服务。

2．　仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
①　物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
②　物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③　物料处理可能涉及的人身安全。
a　使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b　储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c　使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d　手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。

3．　仓库管理——高效性

①　我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
②　考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a　使用手推车，减少人手搬运。
b　使用大胶箱对产品运行批次转运。
c　使用自动传送带。
d　货物储存充分利用空间。
e　缩短产品周转时间。

第五部分　　　　实际工作中的仓库管理

仓库管理规范

项　目　规范内容
整理　对呆废滞料进行处理
　把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
　把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿　应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
　物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
　物品放置要整齐，容易收发
　物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
　仓库通道要畅通，不能堵塞
　运输工具使用后应摆放整齐
　消防器材要容易拿取
清扫　地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
　物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
　运输工具要定期进行清理、加油
　物品贮存区要通风，光线要好
　一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁　每天上下班花3分钟做5S工作
　随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
　对不符合的情况及时纠正
教养　员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
　员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
　员工工作精神饱满
　员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
　员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
　员工时间观念强

附录：
（1）　作者：王剑东
（2）　E…mail：　jdwang721@sohu