塑胶模具结构及分类-第4部分

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收国际上先进的质量管理理念，采用PDCA循环的质量哲学思想，对于产品和服务的供需双方具有很强的实践性和指导性。所以，标准一经问世，立即得到世界各国普遍欢迎，到目前为止世界已有70多个国家直接采用或等同转为相应国家标准，有50多个国家建立质量体系认证/注册机构，形成了世界范围内的贯标和认证“热”。目前全球已有几十万家工厂企业、政府机构、服务组织及其它各类组织导入ISO9000并获得第三方认证，在中国截至2004年底已有超过13万家单位通过ISO　9000认证。　ISO组织最新颁布的ISO9000：2000系列标准，现在最新标准为2008年执行标准，有四个核心标准：　　　ISO9000：2008质量管理体系　基础和术语　　　ISO9001：2008质量管理体系　要求　　　ISO9004：2008质量管理体系　业绩改进指南　　　ISO19011：2002　质量和（或）环境管理体系审核指南　　　其中《ISO9001：2008　质量管理体系要求》是认证机构审核的依据标准，也是想进行认证的企业需要满足的标准。　（三）认证的好处　　　公司通过取得ISO9001认证能带来如下的益处：　　　－　强调以顾客为中心的理念，明确公司通过各种手段去获取和理解顾客的要求，确定顾客要求，通过体系中各个过程的运作满足顾客要求甚至超越顾客要求，并通过顾客满意的测量来获取顾客满意程序的感受，以不断提高公司在顾客心中的地位，增强顾客的信心；　　　－　明确要求公司最高管理层直接参与质量管理体系活动，从公司层面制定质量方针和各层次质量目标，最高管理层通过及时获取质量目标的达成情况以判断质量管理体系运行的绩效，直接参与定期的管理评审掌握整个质量体系的整体状况，并及时对于体系不足之处采取措施，从公司层面保证资源的充分性；　　　－　明确各职能和层次人员的职责权限以及相互关系，并从教育、培训、技能和经验等方面明确各类人员的能力要求，以确保他们是胜任的，通过全员参与到整个质量体系的建立、运行和维持活动中，以保证公司各环节的顺利运作；　　　－　明确控制可能产生不合格产品的各个环节，对于产生的不合格产品进行隔离、处置，并通过制度化的数据分析，寻找产生不合格产品的根本原因，通过纠正或预防措施防止不合格发生或再次发生，从而不断降低公司发生的不良质量成本，并通过其他持续改进的活动来不断提高质量管理体系的有效性和效率，从而实现公司成本的不断降低和利润的不断增长；　　　－　通过单一的第三方注册审核代替累赘的第二方工厂审查，第三方专业的审核可以更深层次地发现公司存在的问题，通过定期的监督审核来督促公司的人员按照公司确定的质量管理体系规范来开展工作；　　　－　获得质量体系认证是取得客户配套资格和进入国际市场的敲门砖，也是目前企业开展供应链管理很重要的依据。　　　（四）适用范围　　　ISO　9001：2008标准为企业申请认证的依据标准，在标准的适用范围中明确本标准是适用于各行各业，且不限制企业的规模大小。目前国际上通过认证的企业涉及到国民经济中的各行各业。　　　（五）申请认证的条件　　　组织申请认证须具备以下基本条件：　　　（1）　具备独立的法人资格或经独立的法人授权的组织；　　　（2）　按照ISO9001：2008标准的要求建立文件化的质量管理体系；　　　（3）　已经按照文件化的体系运行三个月以上，并在进行认证审核前按照文件的要求进行了至少一次管理评审和内部质量体系审核；　　　现在的iso9000：2008体系里有22个标准和3个指导性文件，从87年到目前为止iso9000体系一直都在增加标准，最新的标准是2008年版本，整体条文并未改变，细节有所加强

一、设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：
外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；
功能性塑胶制品，尺寸要求严格；
外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：
脱模斜度有足够；
斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。
二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：
A、制品的几何形状；　　　　　　　　　　　　　　　　　B、尺寸、公差及设计基准；　　　　　　　　　　　　　　
C、技术要求；　　　　　　　　　　D、塑料名称、牌号　　　　　　　　　　E、表面要求
型腔数量和型腔排列：
A、制品重量与注射机的注射量；　B、制品的投影面积与注射机的锁模力；
C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）
D、制品精度、颜色；　　　　　　　　　　　　E、制品有无侧轴芯及其处理方法；
F、　制品的生产批量；　　　　　　　　　　　G、经济效益（每模的生产值）
型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
三、分型面的确定
不影响外观；　
有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；
有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；
便于金属嵌块的安排。
四、浇注系统的设计
浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：
①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；
⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
五、　排气系统的设计
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。
A、　　　　　　　　利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS　　0。04以泥灰0。02mm以下赛钢0。02以下。
B、　　　　　　　　利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；
C、　　　　　　　　有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；
D、　　　　　　　　有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
六、冷却系统的设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；
冷却系统的具体位置及尺寸的确定；
重点部位如动模或镶件的冷却；
侧滑块及侧型芯的冷却；
冷却元件的设计及冷却标准元件的选用；
密封结构设计
塑胶模具结构及分类

1）？模具的基本结构及相关概念

1、模胚即模架：MoldBase。？？　模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。

模胚的成本一般占整套模具的30％左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根

据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C　板（方铁）、底板

顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂

商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，

品质、精度均有保障。　？2、　模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，

俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约　成本。因为塑胶对模具

的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。

模仁硬度一般为45~65HRC，　模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB　200，而模胚

的钢料一般只需RMB20~30元。　？？？　注：HRC为洛氏硬度。　3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该

装置将熔融的塑胶原料注入型腔。　？　4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。

因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。　？　5、斜顶：Angle…Lifter。

与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。　？　6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、

模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、

运水、出模斜度（Draft　angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光

（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST　MOLD）、改模、装模、交模等。7、从上可看一套

模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模

系统、复位系统。　2）分类　1、按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双

（多）分型面模具；开模步骤说明：a、第一步P/L…1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；

？？？？？？？？　b、第二步P/L…2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。一般不小于成人拳头或机械

手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；？　c、第三步P/L…3开，取出产品，

同样，此距离也由产品的尺寸决定。2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能

满足有特殊结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口产生的特点。从模具造价

方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节约成本的。　4、？按注塑的颜色数量分为：单色模具�

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第4部分

塑胶模具结构及分类-第4部分

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